波纹冷弯成型机组技术方案
(1mm-4mm单张成型)
一、执行技术标准
1.1 GB/T6725-2002 《冷弯型钢技术条件》
1.2 GB/709-88 《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》
一、 工艺流程:
上料平台——导直机构——成型主机——接料平台——控制系统——成型模具
二、 机组主要参数:
1、原材料机械性能及规格:
材质: Q235
钢带厚度: 1mm-4mm
钢带宽度: ≤1250mm
2、产品规格:
产品: 按产品图纸
产品宽度: 1224mm
产品高度: 11mm±3mm
产品长度: 用户自定
3、机组技术规格:
成型方式: 辊式冷弯成型
成型生产速度: 每分钟3-12m 可调
进料方向: 左进料
主电压: 380V,50Hz
机组总功率:60KW
三、设备概述:
1、上料平台:
采用滚轮式上料台,料架用型钢焊接,有效载重2T,料台长度4米,宽1.5米,配有3组导直机构,导向材质Gcr15,左右配丝杆调节。
2、成型主机:
成型主机15架。龙门独立牌坊式结构,机械进料展开1510mm,牌坊道次中心距650mm.单片成型板长度不得小于2000mm。牌坊材质ZG35#,回火处理,轴径¢120mm,轴材质40Cr,调质处理。单出轴下传动分配齿轮箱,齿轮箱型号GY200,螺旋伞齿模数M=10,分配齿轮 箱与辊轴之间用60mm×60mm方轴传动连接。导向纠偏立辊架3 付。主传动采变频电机调速,功率30KW 2套, 配ZS500减速器,2台 速比48.57。设备更大进料宽度1250mm,轧制厚度范围1.0-4mm,轧高度范围8-11mm,轧制速度3-12米每分钟,设备总长25米。
3、 接料平台:
采用固定式接料平台,料架用型钢焊接。
4、 控制系统:
采用变频电器控制系统,可手动控制整条生产线启动、停止动作,
5、成型模具:
随机波纹板钢板仓型材成型模具一套,模具材质40r,淬火硬度
HRC45º~ 50º,98mmx11mmx1-4mm,由客户签字确认图纸定做
成型模具。
四、设备对工厂条件要求:
1、电源电压380V±10%,频率50Hz±10%。
2、使用环境:适用-10°C-50°C,湿度20%-80%。
3、防护等级、电器控制柜、操作台、电机:IP40。
4、全套机主功率约60KW
5、需方自备:电源总开关、现场用电线、电缆、串线配管、齿轮油
46°抗磨液压油。
6、设备用地要求:长25米x宽3.5米x高1.4米
7、在设备安装过程中,有需方提供人员,吊具,配套工具等辅助设
施。
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